氣油是一種易揮發(fā)的液體，揮發(fā)的油氣不僅污染空氣，并且被人體吸收了的話，會(huì)影響人們的健康。同時(shí)油氣揮發(fā)會(huì)降低氣油的質(zhì)量，也是一種浪費(fèi)。所以進(jìn)行油氣回收也是必須要執(zhí)行的。由于油氣回收技術(shù)不斷的提升，現(xiàn)在油氣回收裝置的回收率很高。可以很好的防止油氣揮發(fā)。油氣回收技術(shù)有多種，常見的有吸附法，吸收法，活性炭吸收法， 膜分離法等。不同的回收方法它的特點(diǎn)不同。很多回收裝置它所采用的回收方法也會(huì)有所不同，那么今天主要給大家講下活性炭油氣回收裝置。

活性炭油氣回收它利用活性炭的吸附能力來進(jìn)行回收油氣。活性炭油氣回收裝置它的組成部分有：吸附，再生，吸收三個(gè)系統(tǒng)組成的。具體的是由兩個(gè)交替工作的活性炭吸附罐組成的，活性炭的再生則通過真空泵提供的帛真空操作來完成的，并在脫附后期，通過吹所電磁閥對活性炭床進(jìn)行吹掃，從活性炭床解吸下來的油氣通過干式螺桿真空泵中被壓縮，然后進(jìn)入吸收塔，被貧油噴淋吸收。
吸附系統(tǒng)的組成又是由吸附罐，活性炭床，油氣大口閥，吹掃電磁閥，溫度探頭，壓力變送器，進(jìn)口流量計(jì)，出口流量計(jì)等組成。
吸附罐一用一備，里面填充大量的活性炭，通過程序來控制吸附和解吸過程的置換。當(dāng)進(jìn)口流量計(jì)和出口流量計(jì)示數(shù)相同時(shí)，表明活性炭達(dá)到飽和，此時(shí)需切換電動(dòng)蝶閥，啟用別一個(gè)吸附罐。回收裝置在進(jìn)行吸附時(shí)，它會(huì)受到多種因素的影響導(dǎo)致活性炭吸附理的減少。主要會(huì)因混合氣體進(jìn)口流速，活性炭吸附次數(shù)，吸附柱高徑比，吸附床溫度，壓降對吸附效果等影響吸附量的大小。具體的我們來看下。

1、混合氣體進(jìn)口流速
當(dāng)流速增大時(shí)，滯留時(shí)間就越小，吸附量就減小，油氣在吸附床的停留時(shí)間建議在10s以上，以保證有足夠的接觸時(shí)間，但也不宜過小，否則就會(huì)影響回收速率。

2、吸附次數(shù)
活性炭吸附率隨吸附循環(huán)次數(shù)而降低，原因主要有：從吸附的混和氣體中混入雜質(zhì)，吸附的油氣中所生成的高分子物質(zhì)在活性炭中蓄積，在高吸附熱的作用下，吸附物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)，堵塞活性炭中的有效孔隙，降低了活性炭吸附表面積，循環(huán)吸附解吸過程中壓力不斷改變，破壞了活性炭內(nèi)部的微孔，隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，吸附率不斷降低，嚴(yán)重影響了活性炭的使用壽命，且?guī)�來了很大的安全隱患。

3、吸附柱高徑比
吸附柱高徑比應(yīng)大于2：1,如果低于2：1，那么穿透吸附量就會(huì)明顯降低。所以建議是要大于這個(gè)數(shù)值。

4、吸附床溫度
油氣混合物進(jìn)入吸附床后，混合氣體中的烴組分被活性炭吸附的過程是一個(gè)放熱過程。由于裝車過程排放氣中油氣的體積分?jǐn)?shù)較高。同時(shí)活性面料的導(dǎo)熱系統(tǒng)較低，這樣吸附熱就會(huì)導(dǎo)致熱量不斷積聚使吸附床層溫度劇烈增加。吸了會(huì)熱對油氣回收裝置有兩個(gè)不利的影響。床層溫度增加直接影響活性炭的吸附性能，造成吸附率下降，影響活性炭使用壽命。

5、壓降
回收裝置的氣流總阻力主要是由管件的局部磨阻造成的，但總壓降不會(huì)很大，不會(huì)影響到油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的油氣回收，但需注意到管路中液阻的影響，必要時(shí)對管路低處液體進(jìn)行排放。

以上就是關(guān)于活性炭吸附率受哪些因素影響及活性炭油氣回收裝置的相關(guān)介紹。